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大型机械零件加工精度受哪些因素影响?

   如今的大型机械零件加工是越来越多,而且发展一直是持着快速增长的发展趋势,那么机械零件加工容易产生原始误差,影响加工零件的精准度,使报废率增加。我们不能只求数量不去保证质量。那么产生原始误差的原因是什么呢?

  1、大型机械零件加工受力变形

  切削力引起的误差。在加工过程中,由于工件的加工余量不均匀或工件材料的硬度不均,将引起切割力大小的变化,导致工艺系统受力变形随切削力大小的变化而变化,造成加工误差。

  夹紧力引起的加工误差。当工件刚度较差是时, 因加紧时的变形所引起的加工误差是影响加工精度的主要问题。

  离心力引起的加工误差。在加工过程中,高速回转的零件的不平衡将产生离心力,离心力不断改变方向,它的方向分力大小的变化将会使工艺系统的受力变形也随之变化,从而产生加工误差。

  传动力引起的加工误差。在车床会磨床上,若采用双顶尖拨盘卡箍装夹工件加工时,切削力随单爪拨盘传动力的方向改变而变化,从而产生加工误差。

  机床自重引起的加工误差,由于摇臂钻和其上主轴部件的重量,将引起机床有关部件变形,是主轴回转轴线于工作台不垂直,造成钻孔轴线的倾斜。

  2、机床几何误差

  主轴回转误差

  大型机械零件加工机床工作时,由于主轴部件在制造、装配过程汇总存在各种误差,导致主轴回转轴线的空间位置在每一瞬间都处在变动状态,而产生回转误差。主轴回转误差将直接影响工作的精度。

  导轨误差

  导轨是机床上确定各机床部件相对性位置的基准,也是机床的运动基准。除了导轨本身制造误差外,导轨的不均匀磨损和安装质量,也是造成导轨误差的重要因素。导轨不均匀磨损,是机床精度下降的主要原因之一。

  传动链误差

  传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。机床的运动是通过某些传动机构实现的,这些元件本身存在的制灶、安装误差以及工作过程中的磨损所造成的误差。这些误差将引起传递于运动的不准确,从而影响工件的加工精度。

  如有以上的这个问题,那么我们加工出来的工件就会存在问题。因此小编建议我们从事大型机械零件加工的一定要注意这些问题。

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